Este proceso asegura la conformidad con la normativa vivo y evita riesgos de fallas o fugas que puedan ocasionar daños ambientales y pérdidas económicas.
La existencia y aplicación de procedimientos escritos, que deben incluir métodos que faciliten que los empleados identifiquen y reporten equipos potencialmente defectuosos o inseguros y, Adicionalmente, que similarmente puedan registrar sus observaciones y sugerencias.
Este paso es necesario para mantener un registro adecuado de los hallazgos y resultados de las inspecciones, con el fin de conocer el comportamiento del dato evaluado.
Las inspecciones industriales son procesos de evaluación que se enfocan en las condiciones de los equipos; tienen como objetivo identificar problemas y tomar medidas necesarias para mitigar riesgos y nutrir un rendimiento óptimo y seguro; deben tener frecuencias establecidas basadas en factores como: especificaciones de diseño, naturaleza del servicio, cambios en las variables operacionales, resultados de evaluaciones previas, tasa de corrosión, sistemas de monitoreo de corrosión.
En el campo de la ingeniería y el mantenimiento industrial, el seguimiento de la integridad mecánica a través de la inspección es una alianza que debe cumplirse en todas las etapas del ciclo de vida de los activos. Esta ejercicio no se limita a ser una respuesta a problemas existentes; representa una oportunidad continua para evaluar y mejorar los sistemas industriales.
Seguridad operativa: Detecta posibles corrosiones, fisuras o defectos que puedan derivar en accidentes.
Según lo indicado por el estándar de Administración de Seguridad en los Procesos: “Los medios de un programa de Integridad Mecánica incluyen la identificación y clasificación de los equipos y su instrumentación, el expansión de procedimientos escritos para su mantenimiento, la capacitación para ejecutar las actividades de mantenimiento, las inspecciones y pruebas, la corrección de deficiencias en los equipos que estén fuera de los límites aceptables y definidos en la información de seguridad del proceso y, el ampliación de un software de aseguramiento de la calidad”.
La integridad mecánica se refiere a la capacidad de un sistema, equipo o componente de nutrir su funcionamiento seguro y efectivo bajo condiciones operacionales específicas.
Para establecer Análisis de integridad mecánica un aplicación de inspección efectivo que mantenga la integridad mecánica de los activos, se deben tomar en cuenta los siguientes factores:
Las inspecciones son un creador necesario Interiormente de una gestión de integridad mecánica, no solo aseverando el óptimo y seguro funcionamiento de los sistemas, sino, dando valencia y extendiendo la continuidad operativa de los mismos.
La instalación deberá establecer e implementar procedimientos escritos para sustentar la integridad continua de los equipos de proceso. Los procedimientos de reparación o mantenimiento preventivo de los equipos pueden ser extraídos de las instrucciones del fabricante del equipo y luego ser optimizados con la experiencia de los técnicos.
Este conocimiento es crucial para certificar que los estudios no solo evalúen la integridad de los activos, sino que igualmente aseguren el cumplimiento normativo, evitando sanciones y garantizando la seguridad y confiabilidad de las operaciones
La capacitación de los empleados es un componente crítico de la integridad mecánica. OSHA requiere que los empleados sean entrenados regularmente en los procedimientos operacionales, las prácticas de mantenimiento y las medidas de seguridad.
Administración de hallazgos y recomendaciones: Resulta indispensable desarrollar un plan de actividad para invadir los hallazgos críticos detectados durante las inspecciones, incluyendo mantenimientos, reparaciones necesarias o mejoras de los procedimientos operativos.
El procedimiento debe indicar todas las tareas por tipo de mantenimiento que se deben ejecutar en cada activo. Cada procedimiento debe seguir el Sistema de Control de Documentos de acuerdo con ISO 9000 e ISO 55000.